拉伸試驗機,微機控制四軸雙向拉伸試驗機
一、功能、用途及特點
1.微機控制四軸雙向拉伸試驗機主要用于塑料，金屬薄板，高分子材料的各向異性力學性能分析研究，該機可實現前，后，左，右同步拉伸。
2.試驗軟件以及觸摸控制屏雙控雙顯，實時顯示試驗數據，便于用戶觀察，試驗軟件自動繪制試驗力-位移曲線、試驗力-時間、試驗力-變形、應力-應變等曲線，測試結束后自動存檔，測試完畢自動求算最大力、上、下屈服強度、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、彎曲強度、彈性模量、延伸率等性能參數。測試結果按照試驗標準以EXCEL格式的形式輸出。
3.采用雙控制系統，除計算機軟件控制外，還配備了7寸液晶彩色觸摸控制屏，其主界面調整空間功能區、試驗功能區、設置功能區不少于23個；可視化的PID調節，顯現PID參數，方便操作。不開試驗軟件情況下，也可采用液晶觸摸控制屏獨立完成試驗。方便用戶。
4.自潤滑軸承導向高剛度主機。自潤滑軸承保證了良好的軸向線性運作盡可能的減少了彎曲影響。高剛度主機減少了重復測量誤差。
5.配備冠騰公司自主研發、制造的全數字測量控制器、試驗軟件，采用網口通訊，采樣頻率1000Hz，PC機不需要額外的板卡，測控準確溫度，壽命長。
6.有預載保護功能，避免了高速開車導致傳感器過沖損壞，保護力傳感器以及操作人員。
7.試驗機主機、附件、測控、軟件均為我冠騰公司獨立研發、生產制造，性能穩定可靠，數據準確，售后有保證。
8.可按用戶要求定制加長試驗空間，加寬空間機型。
二、主要技術指標
1.最大試驗力可選：1KN、2KN、5KN、10KN、20KN、50KN、100KN
2.最（高）溫度可選：1000℃、1200℃、1600℃、2000℃、2500℃、2700℃
3.測量誤差：±0.5％FS。
4.試驗力測量范圍：2%～100%FS（FS代表最大試驗力）
5.試驗力示值誤差：示值的±0.5%
6.試驗力分辨率：最大試驗力的1/500000全程不分檔，且全程分辨率不變
7.試驗速度：0.001～60mm/min（支持滿速滿載）、或更快
8.單缸位移最大行程：100mm
9.位移示值誤差：±0.5%
10.夾頭端面相對中心誤差：≤0.1mm
11.變形測量：應變片或視頻引伸計
拉伸試驗機是用于測試材料拉伸性能的關鍵設備，其使用過程需嚴格遵循標準化操作流程，涵蓋準備、操作、數據記錄及安全維護四大核心環節。
一、準備階段
樣品制備
尺寸與形狀：依據GB/T1040（塑料）、ASTME8（金屬）等標準加工試樣。例如，金屬試樣需在原始標距（如100mm）內刻劃10等分圓周線，非金屬材料（如塑料）常采用啞鈴狀試樣，寬度與厚度需符合標準比例（如寬度≤25.4mm，厚度均勻）。
環境處理：試樣需在標準環境（如23±2℃、50±10%RH）中平衡至少4小時，避免溫度、濕度影響性能。
標記標距：使用刻線機或小鋼沖標記原始標距，確保測量精度。
設備檢查
機械系統：檢查夾具是否牢固、絲杠/導軌潤滑情況、限位開關是否靈敏，確保無磨損或松動。
傳感器校準：力值傳感器、位移傳感器需定期校準（建議每半年一次），精度需達±0.5%以內。
軟件設置：在控制軟件中輸入試驗參數（如拉伸速度50-500mm/min、最大載荷），并配置引伸計（用于測量彈性模量、屈服強度）。
二、操作階段
開機與初始化
開啟總電源，依次啟動試驗機、油泵（液壓機型），檢查油泵工作狀態及電子限位保護功能。
調整上下夾頭位置，選擇匹配試樣的夾具（如楔形鉗口、平板夾具），確保試樣軸線與拉伸方向嚴格對中。
裝夾與預加載
將試樣上端夾緊于上夾頭，調整下夾頭至合適位置后夾緊下端，避免試樣受初始張力或壓迫。
預加少量載荷（應力不超過材料比例極限），卸載后檢查設備是否正常，確認無異常后進入正式試驗。
試驗執行
啟動試驗機，按預設速度緩慢加載，觀察測力指針、繪圖裝置及軟件曲線，捕捉屈服點（應力下降）、最大載荷及“縮頸”現象。
試樣斷裂后立即停機，記錄斷裂載荷、標距伸長量，若斷裂發生在標距外需重做。
卸載后取下試樣，清理夾具碎屑，檢查夾具鉗口是否磨損。
三、數據記錄與分析
數據采集：自動記錄載荷-位移曲線，生成應力-應變圖，計算抗拉強度、斷裂伸長率、彈性模量等參數。
結果驗證：對比標準值或重復試驗，確保數據可靠性。例如，金屬試樣需計算屈服強度（Rp0.2）、抗拉強度（Rm）及斷面收縮率。
報告生成：輸出符合ISO、ASTM或GB標準的測試報告，包含試樣信息、測試條件、原始數據及計算結果。
四、安全與維護
安全規范
個人防護：佩戴安全鞋、護目鏡、防護手套（操作按鈕時需摘除），避免寬松衣物卷入。
設備防護：關閉防護罩/擋板，熟悉緊急停止按鈕位置，遇試樣斷裂或設備異常立即停機。
操作禁忌：嚴禁超載運行、在運行中夾樣/取樣、將手伸入運動區域。
日常維護
清潔夾具、工作臺，定期潤滑絲杠/導軌，檢查油路/電路系統。
定期校準傳感器，更換磨損夾具鉗口，備份測試數據。
遵循設備說明書進行專業維護，如液壓系統檢查、軟件更新。
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